在科技飞速发展的当下，先进陶瓷作为材料领域的重要分支，正以前所未有的速度融入各个前沿产业，展现出巨大的发展潜力 。2025 华南国际先进陶瓷展览会将于9月 10 - 12日在深圳福田展馆盛大举行，这场展会承载着推动陶瓷行业迈向新高度的使命，也将为整个制造业的创新发展提供强大助力。

2025华南国际先进陶瓷展览会

展会时间：2025年9月10-12日

展会地点：深圳会展中心（福田）2号馆

展会详询：195 1230 8771 卢经理

从宏观的产业背景来看，粤港澳大湾区已成为中国经济发展的核心增长极之一，其产业活力与创新能力举世瞩目。深圳，作为大湾区的科技重镇，工业总产值预计在 2025 年突破 5.2 万亿元。在这片充满机遇的土地上，比亚迪、华为、大疆等行业领军企业构建起千亿级产业集群，它们对先进材料的需求日益增长，为先进陶瓷行业带来了广阔的市场空间。

在新能源汽车领域，先进陶瓷的应用正在改变着汽车的性能与效率。氮化硅覆铜基板凭借其优异的导热性和绝缘性，成为提升电机效能的关键材料，帮助新能源汽车在续航里程和动力输出上实现突破；在消费电子行业，氧化锆陶瓷凭借其高硬度、耐磨、美观等特性，让手机背板达到 8H 硬度，不仅提升了产品的质感，还增强了防护性能；无人机产业中，陶瓷零部件的应用实现了减重 30% 的性能飞跃，使得无人机的操控性和续航能力大幅提升。这些案例都充分说明，先进陶瓷已经成为推动产业升级的重要力量 。

本次展会由深耕华东市场十七年的新之联伊丽斯展览公司主办，该公司是国内最早针对先进陶瓷和粉末冶金领域举办专业展览和会议的机构 。展会还获得了中国硅酸盐学会陶瓷分会、中国机械工程学会工程陶瓷专委会等权威机构的支持，这无疑为展会的专业性和权威性提供了坚实保障。预计将有超过 300 家参展商齐聚一堂，展会面积达 30000㎡ 如此大规模的展会，将为参会者带来一场前所未有的行业盛宴，让大家在一个集中的空间内，充分领略先进陶瓷行业的最新成果和发展趋势。

全产业链展示

从上游的精密陶瓷粉体及原材料，如氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等，到中游的陶瓷成型烧结与精加工设备，包括备料、制粉、混合、成型、烧结、干燥、热工、后处理、测量 / 控制、实验设备等，再到下游的各类先进陶瓷产品和零部件，像结构陶瓷、电子陶瓷、高温陶瓷、陶瓷轴承、陶瓷刀具、光学陶瓷、陶瓷膜、陶瓷催化剂载体、生物医用陶瓷、陶瓷基复合材料、人工晶体、耐火材料等。

以及陶瓷精密分析与检测仪器，如粉末化学成分分析仪器、粉末物理性能分析仪器、合金性能分析仪器、合金微观组织分析仪器等，展会实现了先进陶瓷全产业链的完整展示这种全产业链的展示模式，不仅方便了参展商全面展示自己的产品和技术，也为观众提供了一个深入了解先进陶瓷行业的绝佳机会，让大家能够清晰地看到从原材料到最终产品的整个生产过程，以及各个环节的技术创新和发展方向。

应用领域拓展

先进陶瓷以其卓越的性能，在众多领域得到了广泛应用，成为推动各行业发展的关键力量。

在新能源汽车领域，先进陶瓷的应用为汽车的性能提升带来了革命性的变化。陶瓷球凭借其低密度、高硬度、耐摩擦等特性，成为新能源汽车电机轴承的理想材料，不仅满足了电机轴承高转速、低密度、耐磨、绝缘的要求，还能在高温强磁高真空等特殊工况下稳定运行，有效延长了轴承的使用寿命，提高了电机的效率 ；陶瓷覆铜基板则凭借其出色的散热性、绝缘性和机械强度，成为 IGBT 模块的关键封装材料，为新能源汽车电子控制系统的稳定运行提供了有力保障，助力新能源汽车在续航里程和动力输出上实现突破 。

在消费电子领域，氧化锆陶瓷的应用让产品质感与防护性能大幅提升。以手机为例，氧化锆陶瓷制成的手机背板硬度可达 8H，不仅更加坚固耐磨，还具备轻便、不屏蔽信号、散热性好、手感好等优点，为消费者带来了更好的使用体验 。

在医疗领域，生物活性陶瓷由于具有良好的生物相容性和生物可降解性，被广泛应用于骨科植入物、牙科修复体等方面，为患者带来了福音 。

先进陶瓷在航空航天、工业制造等领域也发挥着不可或缺的作用，其应用范围还在不断拓展，为各行业的创新发展注入了新的活力。

技术创新趋势

在材料技术方面，氧化物陶瓷不断优化性能，通过精确控制成分和微观结构，在绝缘、耐高温等性能上取得新突破，满足电子、能源等领域对高性能绝缘材料和耐高温部件的严格要求 ；

氮化物陶瓷凭借其优异的耐磨、耐腐蚀、高硬度等特性，在切削刀具、机械密封等领域得到广泛应用，未来将朝着进一步提高性能和降低成本的方向发展 ；

碳化物陶瓷则以其高硬度、高熔点、良好的导电性和导热性，在半导体、高温结构部件等领域展现出巨大的应用潜力，相关研究致力于开发新型碳化物陶瓷材料，以满足高端制造领域对材料性能的苛刻要求 。

在工艺技术方面，成型技术不断创新，注射成形技术通过优化模具设计和注射参数，实现了复杂形状陶瓷零部件的高精度成型，提高了生产效率和产品质量 ；3D 打印技术为陶瓷制造带来了全新的可能性，能够制造出具有复杂内部结构和个性化形状的陶瓷制品，满足特殊领域的定制化需求 。

烧结技术也在不断改进，热压烧结通过在高温高压下对陶瓷坯体进行烧结，有效提高了陶瓷的致密度和性能 ；放电等离子烧结（SPS）技术则利用脉冲电流产生的高温和压力，实现了快速烧结，大大缩短了烧结时间，同时提高了材料的性能 。这些技术创新趋势将推动先进陶瓷行业不断向前发展，为各领域的技术进步提供更加坚实的材料基础。